煙臺豐魯精細化工2021年度自行監測方案

煙臺豐魯精細化工有限責任公司

2021年度自行監測方案

編制時間：      2021年01月05日       

一、排污單位概況

（一）排污單位基本情況介紹 

煙臺豐魯精細化工有限責任公司成立于2002年04月23日，主要從事液晶中間體PCO的研發、生產、銷售，生產能力為130噸/年。公司主要原材料為苯、甲苯、醋酸、乙醇、環己烯等，通過酰化、還原、乙酰化、氧化、干燥等工藝實現產品生產。公司建有兩條生產線、天然氣鍋爐、冷凍機、甲乙類倉庫、儲罐區、污水站、RTO、危廢倉庫等設施。排放污染物主要為有機揮發物、COD、氨氮、氯化氫、噪聲、危廢等。

2010年8月委托煙臺市環境保護科學研究所編制了《煙臺豐魯精細化工有限責任公司年產130噸液晶中間體及單體項目環境影響報告書》，2010年11月1日煙臺市環境保護局以煙環審【2010】72號文予以批復。

煙臺市環保局于2016年10月28日對煙臺豐魯精細化工有限責任公司年產130噸液晶中間體及單體項目進行了竣工保護驗收，并形成驗收意見，文號為煙環驗[2016]68號。

（二）生產工藝簡述

（1）液晶中間體（PCO）系列產品的工藝流程如下：

①酰化反應

反應釜用真空抽入苯，從人孔處投入三氯化鋁，控制溫度在40℃左右，大約40分鐘滴加酰氯和環己烯的混合液，反應時產生氯化氫進入車間鹽酸吸收管路，滴加完畢，保溫反應2小時。保溫結束，將反應液轉移到水解釜水解，控制流速，水解時產生氯化氫進入鹽酸吸收管路。約2小時水解完畢，靜置30分鐘，分層，水相為含三氯化鋁水解水。進行回收處理（即將水解水泵至聚合氯化鋁（簡稱PAC）原料儲罐）。上層有機相加入自來水對產品進行三次水洗，第一遍高濃度水洗水進入聚合氯化鋁原料儲罐，其余兩次產生的廢水送至廢水處理系統。有機相蒸餾回收未反應的苯，回收苯用于下批次套用。脫溶后得到純凈的酰基環己基苯。

②還原反應

反應釜用真空抽入二甘醇、酰基環己基苯、水合肼。從人孔處加入氫氧化鈉，升溫至回流狀態下，保溫反應3小時，繼續升溫，蒸餾出未反應的水合肼，用于下批次套用。溫度升至165℃，保溫反應3小時。升溫過程產生氮氣，進入尾氣總管。反應結束，降溫至120℃，靜置30分鐘分層。下層為二甘醇和氫氧化鈉，下一批次套用。有機相轉入水洗釜中，加入硫酸水溶液進行酸洗，水相進入污水站。有機相水洗兩遍，水相進入污水站。有機相經過減壓蒸餾得到HP。

③乙酰化反應

反應釜用真空抽入二氯乙烷，從人孔處加入三氯化鋁，高位槽抽入乙酰氯，控制溫度，向釜內滴加乙酰氯，約30分鐘滴完，高位槽抽入HP，繼續滴加，約60分鐘滴完，反應過程產生氯化氫，進入鹽酸吸收總管處理。滴加完畢，保溫60分鐘后水解，將反應液轉移到水解釜中，控制流速，水解時產生氯化氫進入鹽酸吸收管路。約2小時水解完畢，靜置30分鐘，分層，水相為含三氯化鋁水解水。進行回收處理（即將水解水泵至聚合氯化鋁（簡稱PAC）原料儲罐）。上層有機相加入自來水對產品進行三次水洗，第一遍高濃度水洗水進入聚合氯化鋁原料儲罐，其余兩次產生的廢水送至廢水處理系統。有機相蒸餾回收二氯乙烷，用于下批次套用。脫溶后的粗品經重結晶得到PCK。離心母液蒸餾回收乙醇，用于下批次套用，蒸餾底渣存入危廢庫，做危廢處置。

④氧化反應

反應釜抽入醋酸、水、硫酸，人孔處加入已制得的PCK，每隔20分鐘加入一袋過硫酸銨，加完，保溫反應8小時，反應結束，加入與甲苯和自來水，靜置60分鐘，分層，下層醋酸母液回收儲存，有機相進行水洗、重結晶、脫色離心得到濕品PCO，然后經烘干制得最終產品PCO。水洗水進入污水站。重結晶離心后的母液蒸餾回收甲苯或乙醇，用于下批次套用，蒸餾底渣存入危廢庫，做危廢處置。

（三）污染物產生、治理和排放情況 

二、排污單位自行監測開展情況簡介

所有排放污染物均采用委托監測方式開展。

廢氣監測點位示意圖

三、自行監測信息公布

（一）公布方式

1、按要求及時通過網站或公司宣傳欄或公司門口電子屏等方式向社會公布自行監測信息。

（二）公布內容 

1、基礎信息

2、自行監測結果：全部監測點位、監測時間、污染物種類及濃度、標準限值、達標情況、超標倍數、污染物排放方式及排放去向；

4、未開展自行監測的原因；

5、自行監測年度報告；

6、其他需要公布的內容。

（三）公布時限

1、手工監測數據應于每次監測完成后的次日公布，公布日期不得跨越監測周期；

2、每年1月份公布上一年度的自行監測年度報告。